液压设备调试故障率高，特点是设计、制造、安装等质量问题交叉。液压系统的故障有时是由系统中某个部件的故障引起的，所以首先要找出故障元件，然后按照步骤进行检查，找出液压系统中的故障元件。

第1步：液压传动设备运行异常，如不运动、运动不稳定、运动方向不正确、运动速度不理想、运动顺序混乱、输出力不稳定、泄漏严重、爬行等。不管是什么原因，都可以归纳为三大问题：流量、压力、方向。

第2步：检查液压回路图，检查各液压元件，确认其性能和功能，初步评价其质量。

第3步：列出与故障相关的组件，并逐一进行分析。这一步，一是充分利用判断，二是注意千万不要遗漏对故障有重大影响的部件。

第4步：根据以往的经验和组件检查的难易程度，将列表中列出的组件进行排列。必要时，列出需要检查的关键部件和部件的关键检查部位，同时安排好测量仪器等。

第5步:对清单中列出的关键检查要素进行初步检查。初检要判断以下几个问题：部件的使用和组装是否恰当。部件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适，是否对外部信号有反应等。特别注意一些部件的警告标志，如温度过高和叹息、振动和泄漏。

第6步：如果蚕初检不合格，用仪器反复检查。

第7步:识别故障组件，修理或更换不合格的部件。

第8步：重启主机之前，一定要仔细考虑这次失败的原因和后果。如果故障是由污染或油温过高引起的，应预料到其他部件也可能出现故障，针对隐患采取相应措施。例如，如果液压泵由于污染而出现故障，在更换新泵之前，需要清洁和过滤系统。